Uteuzi wa minara iliyofungwa - minara ya baridi ya mzunguko

Makosa ya kawaida ya "3" ya kufungwa - minara ya baridi ya mzunguko

Pitfall 1: Uteuzi mbaya wa nyenzo za coil, na kusababisha kupenya kwa kutu na kuvuja kwa maji ya coil iliyofungwa - mzunguko wa baridi wa mzunguko;

Pitfall 2: Kukosa kuongeza antifreeze kwa kati, na kusababisha kufungia kwa kati baada ya vifaa kufungwa wakati wa msimu wa baridi, ambayo hupasuka coil;

Pitfall 3: Utapeli wa kiasi cha maji ya kunyunyizia maji, na kusababisha ongezeko kubwa la gharama za utumiaji wa nguvu.

Kanuni za msingi za kufungwa - minara ya baridi ya mzunguko

Ilifungwa - minara ya baridi ya mzunguko kufikia baridi kupitia ubadilishanaji wa joto usio wa moja kwa moja. Suluhisho la kati (kama vile maji au suluhisho la glycol ya ethylene) hutiririka kwenye coil iliyofungwa, na joto huondolewa kupitia kuyeyuka kwa maji ya kunyunyizia maji na hewa. Kanuni ya msingi ya minara iliyofungwa - minara ya baridi ya mzunguko ni msingi wa michakato kuu tatu: kubadilishana joto, baridi ya kuyeyuka kwa maji, na mtiririko wa hewa.

Mchakato wa kubadilishana joto

1.1 Uhamishaji wa joto kati

Katika minara iliyofungwa - minara ya baridi ya mzunguko, maji kawaida hutumiwa kama njia ya kuhamisha joto. Joto kutoka kwa vifaa au mfumo uliopozwa (kama vifaa vya viwandani, viboreshaji vya mifumo ya hali ya hewa, nk) huhamishiwa kwanza kwa maji yanayozunguka.

Maji yanayozunguka hutiririka katika mfumo uliofungwa bila kuwasiliana moja kwa moja na mazingira ya nje, na hivyo kuhakikisha utulivu wa ubora wa maji na kuzuia uchafu kutoka kwa mfumo.

1.2 Jukumu la exchanger ya joto

Kazi kuu ya exchanger ya joto ni kuhamisha kwa ufanisi joto kutoka kwa vifaa kwenda kwa maji yanayozunguka.

Wakati maji yanayozunguka hubeba joto kutoka kwa vifaa huingia kwenye joto la joto, joto huhamishwa kutoka upande wa joto wa juu (upande wa maji unaozunguka) hadi upande wa joto wa chini (upande wa maji baridi). Katika minara iliyofungwa - minara ya baridi ya mzunguko, giligili ya baridi kawaida ni hewa, lakini tofauti na minara ya wazi ya baridi, hewa haiwasiliani moja kwa moja maji yanayozunguka.

Mchakato wa baridi wa uvukizi wa maji

2.1 Coil ya baridi na mfumo wa kunyunyizia

Coil ya baridi katika mnara wa baridi wa mzunguko wa- kawaida hufanywa kwa chuma, katika sura ya ond au aina zingine, zilizowekwa ndani ya mnara wa baridi. Maji yanayozunguka hutiririka kwenye coil, kubadilishana joto na hewa nje ya coil.

Mnara wa baridi umewekwa na mfumo wa kunyunyizia, ambao hunyunyiza sehemu ndogo ya maji yanayozunguka ndani ya matone laini ya maji. Matone haya yanaunda filamu ya maji kwenye uso wa coil. Wakati hewa inapita kwenye coil chini ya hatua ya shabiki wa mnara, matone yanawasiliana na hewa.

2.2 kanuni ya kuyeyuka kwa joto

Wakati matone yaliyomwagika yanapogusana na hewa, maji huvukiza, na mchakato wa uvukizi huchukua kiwango kikubwa cha joto, ambacho hutoka kwa joto la maji yanayozunguka kwenye coil.

Na uvukizi wa maji, joto la maji yanayozunguka kwenye coil polepole hupungua. Maji yaliyopozwa huzunguka katika mfumo uliofungwa, hurudi kwenye vifaa ili kupozwa, huchukua joto kutoka kwa vifaa tena, na mzunguko huu unaendelea kufikia baridi inayoendelea.

Mchakato wa mtiririko wa hewa

3.1 Jukumu la shabiki

Shabiki huhimiza mtiririko wa hewa kwenye mnara wa baridi. Shabiki kawaida huwekwa juu au upande wa mnara wa baridi, na kuunda shinikizo hasi kupitia mzunguko ili kuteka hewa ya nje ndani ya mnara.

Baada ya kuingia kwenye mnara wa baridi, hewa hupitia coil ya baridi na eneo la kunyunyizia dawa. Kasi ya mzunguko na kiwango cha hewa cha shabiki kinaweza kubadilishwa kulingana na mahitaji halisi ya kudhibiti kiwango cha ubadilishaji joto kati ya hewa na maji.

3.2 mwelekeo wa kubadilishana joto kati ya hewa na maji

Katika mnara wa baridi, hewa na maji hufanya kubadilishana joto kwa joto. Hewa hutiririka kutoka chini kwenda juu, wakati maji hutiririka kutoka juu hadi chini (ndani ya coil). Njia hii ya kuhesabu inaweza kuweka tofauti ya joto kati ya hewa na maji kuwa thabiti, na hivyo kuboresha ufanisi wa kubadilishana joto.

Muundo wa muundo wa minara iliyofungwa - minara ya baridi ya mzunguko

Coil: Imetengenezwa kwa kutu - vifaa sugu (kama vile 304 chuma cha pua au zilizopo za shaba), na kati ikapozwa inapita ndani;

Mfumo wa kunyunyizia: sawasawa hunyunyiza maji baridi kwenye uso wa coil;

Shabiki: nguvu ya mtiririko wa hewa (axial au shabiki wa centrifugal);

Tangi la Maji: Inakusanya na kuzunguka maji ya kunyunyizia maji;

Filler: huongeza eneo la mawasiliano kati ya maji na hewa;

Kati ya kufungwa - minara ya baridi ya mzunguko na vigezo vya mali ya mwili

Kati ya kufungwa - minara ya baridi ya mzunguko: kati inayotumika katika kufungwa - minara ya baridi ya mzunguko kwa ujumla ni maji na ethylene glycol. Maji hutumiwa kawaida kama kati kusini, na ethylene glycol kati hutumiwa kaskazini.

Vigezo vya mali ya mwili

Parameta	Thamani (digrii 20)	Thamani (digrii 40)	Umuhimu wa uhandisi
Uzani (ρ)	998 kg/m³	992 kg/m³	Huathiri nguvu ya pampu na hesabu ya kiwango cha mtiririko
Uwezo maalum wa joto (CP)	4.18 kJ/(kilo · digrii)	4.18 kJ/(kilo · digrii)	Parameta ya msingi ya hesabu ya mzigo wa joto
Utaratibu wa mafuta (λ)	0.598 w/(m · digrii)	0.630 w/(m · digrii)	Huathiri ufanisi wa uhamishaji wa joto
Mnato wa nguvu (μ)	1.002 × 10⁻³ pa · s	0.653 × 10⁻³ pa · s	Huamua upinzani wa mtiririko na kushuka kwa shinikizo
Hatua ya kufungia	Digrii 0	-	Ufunguo wa muundo wa antifreeze ya msimu wa baridi
Kiwango cha kuchemsha	Digrii 100	-	-

Kumbuka: Tabia ya mwili ya mabadiliko ya maji kwa kiwango kikubwa na joto. Kwa mfano, mnato ni 1.787 × 10⁻³ pa · s kwa kiwango 0 na 0.467 × 10⁻³ pa · s kwa kiwango cha 60; Uboreshaji wa mafuta huanguka hadi 0.68 w/(m · digrii) kwa digrii 100.

Vigezo vya mali ya mwili ya suluhisho la glycol ya ethylene (digrii 20)

Parameta	Thamani	Mabadiliko ikilinganishwa na maji safi	Athari ya kubuni
Uzani (ρ)	1070 kg/m³	+7%	Nguvu ya pampu inahitaji kuongezeka kwa karibu 8%
Uwezo maalum wa joto (CP)	3.45 kJ/(kilo · digrii)	-17%	Kiwango kikubwa cha mtiririko unaohitajika kwa mzigo sawa wa joto
Utaratibu wa mafuta (λ)	0.39 w/(m · digrii)	-35%	Kupunguza ufanisi wa uhamishaji wa joto
Mnato wa nguvu (μ)	3.5 × 10⁻³ pa · s	+450%	Kuongezeka kwa upinzani wa mtiririko

Urafiki kati ya mkusanyiko wa kawaida wa ethylene glycol na hatua ya kufungia

Ethylene glycol mkusanyiko	Hatua ya kufungia (digrii)	Kiwango cha kuchemsha (digrii)	Vipimo vya maombi
30%	-15	106	Mahitaji ya jumla ya antifreeze
50%	-37	110	Sehemu kali za baridi au hali ya chini - hali ya kufanya kazi ya joto
60%	-55	113	Mazingira ya chini - mazingira ya joto

Kumbuka: mkusanyiko wa glycol wa juu wa ethylene, chini ya kiwango cha kufungia, lakini mnato huongezeka sana (kuhitaji pampu ya kichwa ya juu {0}; Suluhisho la ethylene glycol lina kutu kidogo kwa metali, kwa hivyo vizuizi vya kutu (kama vile borate) vinapaswa kuongezwa au chuma cha pua au shaba - coils za alloy zinapaswa kutumiwa; Mahitaji ya hatua ya kufungia huamua mkusanyiko wa glycol ya ethylene, lakini mkusanyiko mkubwa utaongeza kwa kiasi kikubwa matumizi ya nguvu ya pampu; Inapendekezwa kuongeza mkusanyiko kupitia mnato - Curve ya joto; Mgawo wa kuhamisha joto ya suluhisho la ethylene glycol ni 30% -40% chini kuliko ile ya maji safi, kwa hivyo eneo la coil au kiasi cha hewa kinahitaji kuongezeka.

Aina za kawaida, vifaa, faida na hasara za kufungwa - Mzunguko wa baridi wa Mnara

(1) zilizopo za shaba (zilizopo nyekundu za shaba)

Manufaa:

Uboreshaji bora wa mafuta: zilizopo nyekundu za shaba zina hali ya juu ya mafuta (380 W/m · K), na ufanisi mkubwa wa kubadilishana joto, unaofaa kwa hali ya tofauti za joto za kati na za juu.

Upinzani wenye nguvu ya kutu: asili sugu kwa kutu kutoka kwa maji, media dhaifu ya asidi/alkali, na maisha marefu ya huduma (kawaida zaidi ya miaka 20).

Sifa za Mitambo: Thin - Walled (8 - 10mm) lakini nguvu ya juu, na teknolojia ya kulehemu (viboko vya kulehemu vya fedha) na utendaji mzuri wa kuziba.

Hasara:

Gharama kubwa: Copper ni ghali, na uwekezaji wa awali kuhusu mara 1.5 ile ya zilizopo za chuma.

Mzito: mzito kuliko zilizopo za chuma cha pua ya kiasi sawa, kinachohitaji miundo ya msaada zaidi kwa usanikishaji.

(2) zilizopo za chuma cha pua (304/316L)

Manufaa:

Upinzani bora wa kutu: haswa 316L chuma cha pua kinaweza kuhimili mazingira magumu kama vile asidi kali na dawa ya chumvi, na maisha ya huduma ya miaka 15-20.

Shinikizo kubwa - Nguvu ya kuzaa: inaweza kuhimili hali ya juu - hali ya kufanya kazi na sio rahisi kuharibika.

Hasara:

Uboreshaji wa chini wa mafuta: Utaratibu wa mafuta (16 W/m · K) unahitaji kuongezeka kwa eneo la coil au kiasi cha hewa kulipia ufanisi.

Usindikaji Vigumu: Kulehemu inahitaji teknolojia ya kulehemu ya Argon Arc, na mahitaji ya juu ya kiufundi, na inakabiliwa na kukandamiza kutu.

(3) zilizopo za chuma cha kaboni (mabati)

Manufaa:

Gharama ya chini: Bei ni 1/3 hadi 1/2 ya zilizopo za shaba, zinazofaa kwa miradi iliyo na bajeti ndogo.

Usindikaji Rahisi: Rahisi kuikanda na kukata, inafaa kwa usanikishaji wa haraka.

Hasara:

Upinzani duni wa kutu: kueneza inahitajika kupanua maisha ya huduma, lakini kutu bado inakabiliwa na muda mrefu (maisha ya huduma ni karibu miaka 5-8).

Kiwango cha juu cha kuongeza: uso mbaya unakabiliwa na kuongeza, unahitaji kusafisha mara kwa mara, ambayo hupunguza ufanisi wa kubadilishana joto.

(4) Mizizi ya alloy ya Titanium

Manufaa: Upinzani wenye nguvu sana ya kutu (haswa kwa ioni za kloridi), uzani mwepesi, unaofaa kwa baridi ya maji ya bahari na tasnia ya nyuklia.

Hasara: Gharama kubwa sana (karibu mara 5 ile ya chuma cha pua) na usindikaji ngumu.

(5) zilizopo za aloi za alumini

Manufaa: Uzani mwepesi na mzuri wa mafuta (karibu 200 W/m · K).

Hasara: nguvu ya chini ya mitambo na kukabiliwa na kutu na media ya alkali.